張曉飛在制作硅膠波紋管

□李淑冉祁春梅

4月18日，位于武城縣的山東騰龍?zhí)煸鹚芸萍加邢薰竟枘z管生產(chǎn)車間內(nèi)，在一臺(tái)機(jī)器面前，張曉飛全神貫注，觀察管坯表面變化、計(jì)算柔性帶的轉(zhuǎn)角角度，根據(jù)成型狀態(tài)不斷在觸摸屏上調(diào)整參數(shù)，然后啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行按鈕。不一會(huì)兒，“抱”在機(jī)床上的模具和套在模具上的管坯就高速旋轉(zhuǎn)起來，一條柔性帶按照設(shè)定的角度，與模具表面波紋保持一段距離，將管坯緊緊地壓到模具上，一條平滑的波紋管逐漸成型。

今年35歲的張曉飛是這家公司的技改工程師。任職期間，為公司申請了17項(xiàng)專利，在《科學(xué)與生活》雜志上發(fā)表了2篇關(guān)于機(jī)械自動(dòng)化方面的論文，個(gè)人主持項(xiàng)目形成專利授權(quán)9項(xiàng)。2022年獲評“德州工匠”“德州市五一勞動(dòng)標(biāo)兵”，被德州市認(rèn)定為“高級人才”，兩項(xiàng)成果參加德州市職工創(chuàng)新成果大賽獲優(yōu)秀獎(jiǎng)。近日，還獲得了“大德工匠”稱號。

張曉飛操作的機(jī)器叫高柔性高伸縮性深度波紋管成型機(jī)，是他自己設(shè)計(jì)定制的，用于制作高伸縮性高柔軟度的深度波紋管新產(chǎn)品。起初，新產(chǎn)品性能雖然提高了，但是生產(chǎn)難度卻增加了十幾倍，除了極少數(shù)工作十多年的老員工偶爾能做出一兩件合格品外，普通人員用這臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率不足10%。為了解決這個(gè)問題，張曉飛一頭扎進(jìn)車間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，研究機(jī)器的工作原理、每一項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)，對于設(shè)備所需要的模具等輔助器具不斷優(yōu)化。經(jīng)過一年的實(shí)驗(yàn)，成功完善設(shè)備，可以根據(jù)產(chǎn)品情況手動(dòng)調(diào)試各項(xiàng)參數(shù)，產(chǎn)品合格率提升到了97%以上。后來，為了方便普通工人操作，張曉飛又設(shè)計(jì)了一臺(tái)“傻瓜式”成型機(jī)，工人只要將模具、管坯、柔性帶安裝好后，按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行纏繞，極大地提高了生產(chǎn)效率。

這樣的創(chuàng)新每年都在張曉飛身上上演。設(shè)計(jì)模型過程中發(fā)現(xiàn)土塊排版拆分時(shí)采用單選方式分離，他查找到排版軟件有顏色篩選功能可以快速選擇，分離效率提高了20倍；發(fā)現(xiàn)橡膠硫化脫模劑在使用過程中沒有回收，浪費(fèi)60％左右，他設(shè)計(jì)定制配合工位的回收槽，節(jié)省脫模劑購置費(fèi)和水污染處理費(fèi)用165萬元；由于工廠內(nèi)部工藝升級，過氧產(chǎn)品硫化溫度高，導(dǎo)致扣壓產(chǎn)品升溫快分層起泡，廢品率急劇上升，他經(jīng)過一個(gè)月的反復(fù)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)采用橡膠套扣壓方式可以緩解，廢品率降低89％，每年節(jié)省材料成本72.9萬元，減少模具采購費(fèi)用150萬元……新工藝、新技術(shù)、新方法不斷應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)上，為公司創(chuàng)造了近千萬元的價(jià)值。

不怕吃苦，勇于打破常規(guī)，是他一直堅(jiān)持的人生格言?！霸诩夹g(shù)創(chuàng)新之路上，我們經(jīng)常會(huì)遇到困難和挫折，也有很多來自他人的不理解，所以需要我們具備堅(jiān)定的心性，有不怕吃苦、敢于挑戰(zhàn)困難的精神，才能不虛度時(shí)光，不辜負(fù)自己的才能?！睆垥燥w說。